一、介紹

1、烘干對象：高鐵、動車牽引電機定子。

2、烘干時間：3小時（30分鐘預(yù)熱時間，2.5小時120℃恒溫烘干時間）

   3、工件最大尺寸：待定

4﹑工件最大重量：2-6t

二、技術(shù)條款

1、設(shè)備數(shù)量：待定

2、布置方式：沿流水線成線形排列，控制部分集中在一臺控制箱內(nèi)，放置在真空干燥箱排列的前端，烘箱的控制一并進入到總體控制箱。

3、設(shè)備最大外形尺寸：待定

4、設(shè)備自動化程度：實現(xiàn)工件的自動吞吐，并保證烘箱門與動力滾輪的連鎖控制。在箱體內(nèi)部加裝動力棍子裝置，第一個動力棍子距離烘箱門外表面小于200mm。驅(qū)動電機安裝在烘箱主體的下方。烘箱地腳制成可調(diào)節(jié)形式，烘箱內(nèi)部加裝托盤導(dǎo)向裝置，以便托盤有序、平穩(wěn)按照正確位置進出。

5、設(shè)備性能參數(shù)：

溫控范圍：室溫~200℃  溫控精度：±6℃  相對真空度：-0.095Mpa

6、設(shè)備材質(zhì)：內(nèi)膽為304不銹鋼材質(zhì)，厚度6mm滿足正常工作下的外觀、強度要求，不得有變形及其它缺陷。外板采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板

7、電控部分: 控制系統(tǒng)采用進口觸摸屏控制，PLC編程，箱門上下和電動滾輪聯(lián)鎖工作，電流表、電壓表實時顯示加熱過程中電壓和用電狀態(tài)，電器元件采用固態(tài)繼電器控制，電源具有相序和缺項、漏電保護裝置，恒溫定時控制，沖溫報警，程序工作結(jié)束聲光報警提示。

工作流程如下：

1、 烘箱待機狀態(tài)，系統(tǒng)根據(jù)需求分配那個烘箱工作；

2、烘箱接收到待進信號，打開門準(zhǔn)備接入托盤，此時烘箱滾筒也應(yīng)該向內(nèi)傳送；

3、系統(tǒng)收到門打開信號后，將托盤頂升后傳送進烘箱內(nèi)；

4、托盤定位后，烘箱關(guān)門，開始工作，系統(tǒng)收到門關(guān)信號后回復(fù)線體正常狀態(tài)；

5、烘箱工作完成后，發(fā)出待出信號給系統(tǒng)，系統(tǒng)收到后做好接受準(zhǔn)備工作；

6、系統(tǒng)接受準(zhǔn)備好，發(fā)出就位準(zhǔn)出信號，烘箱收到信號后開門送出托盤；

7、烘箱關(guān)門，系統(tǒng)進入待機狀態(tài)。

8、烘箱腳為可調(diào)式，動力滾輪上表面距地面高度750mm，調(diào)節(jié)行程,±25mm

9、整機制作完畢，箱內(nèi)以-0.096Mpa表壓進行氣密性試驗。試驗時間不小于3h。